দক্ষ পরিবাহক, লোডিং এবং আনলোডিং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

কনভেয়িং এবং ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং ইকুইপমেন্টের নির্মাতারা কিভাবে রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি উন্নত করতে হয় সে বিষয়ে নির্মাতাদের পরামর্শ দিচ্ছেন।
রক্ষণাবেক্ষণ-নিবিড় অংশগুলির সঠিক বিশ্লেষণ এবং উপলব্ধ সমাধানগুলি পরিবাহক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণে ব্যয় করা সময় এবং অর্থ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।আজকের প্যাকেজ বাজারে উপলব্ধ নতুন প্রযুক্তির প্রাচুর্যের সাথে, অনেক সমাধান সহজেই বিদ্যমান উচ্চ-রক্ষণাবেক্ষণের উপাদানগুলিকে কম- বা নো-রক্ষণাবেক্ষণ বিকল্পগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যার ফলে খরচ কমানো যায় এবং সিস্টেম আপটাইম বৃদ্ধি পায়।
যেকোন সামগ্রিক পরিবাহকের প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা হল সঠিক তৈলাক্তকরণ।যেহেতু ড্রাইভগুলি কখনও কখনও পৌঁছানো কঠিন জায়গায় থাকে, তাই ড্রাইভের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি সবসময় নিয়মিত বিরতিতে বা মোটেও লুব্রিকেট করা হয় না, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থ হয়।
অনুরূপ একটি দিয়ে একটি ব্যর্থ উপাদান প্রতিস্থাপন সমস্যার মূল কারণ দূর করে না।সঠিক সমস্যা বিশ্লেষণ দেখায় যে ব্যর্থ উপাদানগুলিকে এমন উপাদানগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা যা রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে সিস্টেম আপটাইমকে বাড়িয়ে তুলবে৷
উদাহরণস্বরূপ, একটি ঐতিহ্যবাহী পরিবাহক ড্রাইভ প্রতিস্থাপন করা যার জন্য সাপ্তাহিক এবং মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন একটি ড্রাম মোটর যা শুধুমাত্র প্রতি 50,000 ঘন্টার অপারেশনে পরিসেবা করা হয় তা তৈলাক্তকরণ সমস্যা কমিয়ে বা দূর করবে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করবে।
সুপিরিয়রের টম কোহেল বলেছেন যে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক স্ক্র্যাপার ব্যবহার করাকে উপেক্ষা করা যাবে না।
পরিবাহক সিস্টেম পরিষ্কার করার জন্য প্রায়ই স্ক্র্যাপার বা স্কার্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার জড়িত।নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেল্ট স্ক্র্যাপারগুলির সঠিক নকশা ব্যবহার করছেন এবং প্রতিদিন সঠিক টেনশনের জন্য তাদের পরীক্ষা করুন।
আজ, কিছু মডেল স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা প্রদান করে।অতএব, আপনার যদি চাপ দেওয়ার সময় না থাকে, তাহলে আপনার ব্যবসার প্রযুক্তি আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, কার্গো এরিয়া স্কার্টিং বোর্ডগুলি অবশ্যই অক্ষত থাকতে হবে এবং উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করতে হবে।অন্যথায়, ওভারফ্লো ঘটবে, যা শেষ পর্যন্ত শক্তি হারিয়ে ফেলবে, যার ফলে অলস পুলি এবং পুলিতে অকাল অপ্রয়োজনীয় পরিধান হবে এবং বেল্টের ক্ষতি হবে।
অনেক বেল্ট পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা বিভিন্ন কারণের সাথে সম্পর্কিত।পরিলক্ষিত কিছু সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান ছিটকে যাওয়া, বেল্ট স্লিপেজ, বেল্টের মিসলাইনমেন্ট এবং ত্বরিত পরিধান, এগুলি সবই বেল্টের অনুপযুক্ত টানের কারণে হতে পারে।
যদি বেল্টের টান খুব বেশি হয়, অকাল পরিধান তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে ঘটতে পারে, যার মধ্যে উপাদান ক্লান্তি এবং ফলন কমে যায়।এটি শ্যাফ্ট সিস্টেমের ডিজাইনের পরামিতি অতিক্রম করে অত্যধিক শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশনের কারণে ঘটে।
যদি বেল্টের টান খুব ঢিলেঢালা হয় তবে এটি অন্যান্য গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।বেল্টের টান অপর্যাপ্ত হলে, ড্রাইভ পুলি স্লিপ হতে পারে, যা ড্রাইভ পুলি এবং নীচের বেল্ট কভারের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
অপর্যাপ্ত বেল্ট টেনশনের কারণে সৃষ্ট আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল বেল্ট স্ল্যাক।এর ফলে উপাদান ছিটকে যেতে পারে, বিশেষ করে লোডিং এলাকায়।সঠিক বেল্টের টান না থাকলে, বেল্টটি অত্যধিকভাবে ঝুলে যেতে পারে এবং বেল্টের প্রান্ত বরাবর উপাদান ছড়িয়ে পড়তে পারে।লোড জোনে সমস্যা আরও গুরুতর।যখন বেল্টটি খুব বেশি ঢিলেঢালা হয়ে যায়, তখন এটি স্কার্টটিকে সঠিকভাবে সিল করতে পারে না এবং ছিটকে যাওয়া উপাদানগুলি প্রায়শই বেল্টের পরিষ্কার পাশ দিয়ে এবং লেজের পুলিতে প্রবাহিত হয়।একটি বেল্ট লাঙ্গল ছাড়া, এটি ত্বরিত পরিধান এবং ফেন্ডার পুলির অকাল ব্যর্থতা হতে পারে।
এই রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলি সমাধান করতে, নিয়মিতভাবে ম্যানুয়াল টাইটনিং সিস্টেমের টেনশন সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত স্বয়ংক্রিয় আঁটসাঁট সিস্টেম অবাধে চলাচল করছে এবং সঠিক নকশা ওজনে রয়েছে।
নিয়মিতভাবে স্কার্ট সামঞ্জস্য করুন যাতে লোডিং এলাকায় উপাদান ছিটকে যাওয়া বা স্প্ল্যাশ হওয়া থেকে বিরত থাকে।কনভেয়রগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধির প্রধান কারণ দূষণ এবং ছড়িয়ে পড়া।সুতরাং, এটি নিয়ন্ত্রণ করা রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা হ্রাস করবে।
পরিধানের জন্য পরিবাহক রোলারগুলির ফাঁকটি পরীক্ষা করুন যাতে বেল্টটি সঠিকভাবে চলছে, বিশেষ করে ক্রাউন রোলারগুলির সাথে, তবে ফ্ল্যাট পরিবাহক রোলারগুলিতেও প্রযোজ্য।ভাল লেটেন্সি বজায় রাখা ডাউনটাইম হ্রাস করে।
ত্রুটিপূর্ণ বা ব্যর্থ পরিবাহক idlers পরিদর্শন করুন এবং পরিবাহক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে সামগ্রিক টনেজ বৃদ্ধি করতে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
বেল্ট ক্লিনারগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য পরিবাহকের উপর বেল্ট স্কিডিং প্রতিরোধ করতে এবং কনভেয়র পুলি এবং আইডলার বিয়ারিংগুলির দূষণ হ্রাস করার সাথে সাথে সমস্ত পরিবাহকের উপাদানগুলির পরিধান কমাতে সাহায্য করতে পারে।
সংযোগ পরিধান নিরীক্ষণ এবং দুর্ঘটনাজনিত বেল্ট বিরতি প্রতিরোধ করতে নিয়মিত পরিবাহক যান্ত্রিক সংযোগ পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি, কর্মক্ষম রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা কমাতে সামগ্রিক উত্পাদকরা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে কাজটি করতে পারেন তা হল তাদের পরিবাহক এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলিকে উপযুক্ত উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা।
এই প্রস্তাবিত উপাদানগুলির মধ্যে কিছু বিনে এবং চুটগুলিতে পরিধান প্রতিরোধী লাইনার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে;স্কিড স্টিয়ার ব্লেডগুলিকে পতিত উপাদানে প্রবেশ করতে এবং অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য লোডিং এলাকায় উচ্চতর সমর্থন;রাবার রিটার্ন প্যান ছিটকে যাওয়া উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে;পাশাপাশি খনি পুলির আয়ু বাড়াতে।
সঠিক বেল্ট চলাচলের জন্য দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সর্বদা নিশ্চিত করা যে পরিবাহকটি সমতল এবং টেনশনার এবং বেল্ট সংযোগগুলি সোজা।লোফার প্রশিক্ষণ সঠিক ট্র্যাকিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।
সবচাইতে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি যা সামগ্রিক নির্মাতাদের অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে তা হল সরঞ্জামগুলি পরিষেবাতে রাখার আগে রক্ষণাবেক্ষণের সংখ্যা হ্রাস করা।
কনভেয়র স্ট্রাকচারগুলিকে বাঁকানোর ক্ষেত্রে সবচেয়ে ভারী লোডিং পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।যখন ভারসাম্যহীন শক্তি ঘটে, তখন কাঠামোটিকে অবশ্যই একটি বর্গাকার আকৃতি বজায় রাখতে হবে, অন্যথায় কাঠামোটি বিকৃত হবে।
ভুলভাবে ডিজাইন করা বা ক্ষতিগ্রস্থ কাঠামো বেল্ট ট্র্যাকিংকে প্রভাবিত করতে পারে কারণ কাঠামোটি স্থগিত লোডের প্রতিক্রিয়ায় ফ্লেক্স এবং বিকৃত হতে পারে, যার ফলে পুলি, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং মোটরগুলির মতো উপাদানগুলিতে অপ্রয়োজনীয় পরিধান হতে পারে।
পরিবাহক কাঠামোর একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন।কাঠামোর উপর যান্ত্রিক চাপ ক্ষতির কারণ হতে পারে, এবং কাঠামোটি উত্তোলন এবং সরানোর পদ্ধতিগুলি কাঠামোকে বিকৃত এবং বাঁকতে পারে।
বাজারে আজ অনেক ধরনের পরিবাহক আছে।অনেকগুলি ট্রাস বা চ্যানেল কাঠামো।চ্যানেল কনভেয়রগুলি সাধারণত 4″ থেকে 6″ ব্যাসের মধ্যে তৈরি করা হয়।বা 8 ইঞ্চি।উপাদান তার প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
তাদের বক্স নির্মাণের কারণে, ট্রাস কনভেয়রগুলি আরও টেকসই হতে থাকে।এই কনভেয়ারগুলির প্রচলিত নকশা সাধারণত পুরু কোণ লোহা দিয়ে তৈরি হয়।
স্ট্রাকচার যত বড় হবে, সাধারণ অপারেটিং অবস্থার মধ্যে বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম, ট্র্যাকিং সমস্যা এড়ানো এবং সামগ্রিক পরিবাহক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করা।
বেল্ট টেকের ক্রিস কিমবল শুধু উপসর্গ নয়, সমস্যার মূল সমাধানের পরামর্শ দিয়েছেন।
স্পিল নিয়ন্ত্রণ অপারেশনাল দক্ষতা এবং লাভজনকতা বজায় রাখার একটি মূল কারণ।দুর্ভাগ্যবশত, এটি উপেক্ষা করাও সহজ কারণ এটি খুবই সাধারণ।
প্রথম সামঞ্জস্যের জন্য রিটার্ন হিসাবে ছিটকে যাওয়া উপাদানের দৃষ্টিকোণ পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে এবং প্রকৃত খরচ এবং পরিণতি সম্পর্কে বোঝার প্রয়োজন হতে পারে, যার মধ্যে কার্যকারিতা হ্রাস, উদ্ভিদের নিরাপত্তা হ্রাস এবং ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল উপাদানের কারণে পুলি, ইডলার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি সহ।এটা জটিল.কাজ, তাই রক্ষণাবেক্ষণ খরচও বাড়বে।একবার এই সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝা গেলে, ব্যবহারিক সমন্বয় করা যেতে পারে।
স্থানান্তর পয়েন্টগুলি অনেক সমস্যা তৈরি করতে পারে, তবে সেগুলি উন্নতির জন্য একটি দুর্দান্ত সুযোগও।তাদের ফাংশনগুলির একটি ঘনিষ্ঠ দৃষ্টিভঙ্গি ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে পারে যা সংশোধন করা যেতে পারে।কারণ একটি সমস্যা প্রায়শই অন্যটির সাথে সম্পর্কিত, কখনও কখনও পুরো সিস্টেমটিকে নতুনভাবে ডিজাইন করার প্রয়োজন হতে পারে।অন্যদিকে, শুধুমাত্র কিছু ছোটখাটো সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।
আরেকটি কম জটিল, কিন্তু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বেল্ট পরিষ্কারের বিষয়।একটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা বেল্ট পরিষ্কারের সিস্টেমটি আইডলার পুলিতে তৈরি হওয়া থেকে পিছনের উপাদানগুলিকে প্রতিরোধ করার মূল চাবিকাঠি, যার ফলে বেল্টের মিসলাইনমেন্ট এবং ফুটো হয়ে যায়।
অবশ্যই, বেল্টের অবস্থা এবং সংযোগের গুণমান পরিষ্কার করার সিস্টেমটি কতটা ভালভাবে কাজ করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে, কারণ একটি ভারী ফাটল এবং জীর্ণ বেল্ট পরিষ্কার করা আরও কঠিন হবে।
আধুনিক সামগ্রিক উদ্ভিদের দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং ধূলিকণা এবং পরিবহন সামগ্রীর হ্রাস ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।বেল্ট ক্লিনারগুলি যে কোনও পরিষ্কার এবং দক্ষ পরিবাহক সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
মাইন সেফটি অ্যান্ড হেলথ অ্যাডমিনিস্ট্রেশনের মতে, কনভেয়র-সম্পর্কিত 39 শতাংশ ঘটনা পরিবাহক পরিষ্কার বা পরিষ্কার করার সময় ঘটে।কনভেয়র বেল্ট ক্লিনারগুলি ফেরত আসা পণ্যগুলি পরিষ্কার করতে এবং পরিবাহক বেল্টের পিছনের বিভিন্ন পয়েন্টে পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে সহায়তা করে।এটি গৃহস্থালির এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে পারে যেমন কনভেয়র রোলার এবং পুলিতে অত্যধিক বিল্ড-আপ এবং পরিধান, বহনকারী উপাদানের কারণে কৃত্রিম বুলজের কারণে পরিবাহকের মিসলাইনমেন্ট, এবং কনভেয়র সাপোর্ট রোলার এবং কাঠামো থেকে মাটিতে পড়ে থাকা উপাদান, নির্মাণ সাইট, যানবাহন এবং এমনকি মানুষ;নেতিবাচক এবং অনিরাপদ কাজের পরিবেশ, সেইসাথে জরিমানা এবং/অথবা জরিমানা।
সঠিক পরিবাহক ট্র্যাকিংয়ের জন্য পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ।ব্যাকহল নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি হল একটি কার্যকর বেল্ট পরিষ্কারের সিস্টেম ইনস্টল করা এবং বজায় রাখা।উপাদান একাধিকবার সরানো যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মাল্টি-ক্লিনিং সিস্টেম ব্যবহার করা বোধগম্য।এই সিস্টেমগুলিতে সাধারণত বেশিরভাগ উপাদান অপসারণের জন্য মাথার পুলি পৃষ্ঠের উপর অবস্থিত একটি প্রাক-ক্লিনার থাকে এবং অবশিষ্ট কণাগুলি অপসারণের জন্য বেল্ট বরাবর আরও একটি বা একাধিক সেকেন্ডারি ক্লিনার থাকে।
তৃতীয় পর্যায় বা পরবর্তী ক্লিনিং মেশিনটিকে পরিবাহকের রিটার্ন পজিশন বরাবর আরও পিছনে সরানো যেতে পারে যাতে সমস্ত চূড়ান্ত উপাদান অপসারণ করা যায়।
অ্যাপ্লায়েড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজিসের মার্ক কেনিয়ন বলেছেন যে ব্যাকহল কমানো দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে।
একটি সাধারণ সমন্বয় যা পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে করা যেতে পারে তা হল নিশ্চিত করা যে বেল্ট ক্লিনারটি সঠিকভাবে উত্তেজনাপূর্ণ।
ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা বেল্ট ক্লিনারগুলি প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, যা পুলি, বেল্ট, আইডলার, বিয়ারিং এবং কনভেয়র বটমগুলির অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।একটি অপর্যাপ্ত টেনশনযুক্ত বেল্ট ক্লিনার ট্র্যাকিং সমস্যা এবং বেল্ট স্লিপেজ সৃষ্টি করতে পারে, যা সামগ্রিক ইনস্টলেশন দক্ষতা এবং সিস্টেমের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে।
প্রত্যাবর্তিত উপাদানের ছোট ভলিউম প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় বা উপেক্ষা করা হয়, তবে এই উপাদান বর্জ্য কোথায় শেষ হয় এবং উদ্ভিদ নির্ভরযোগ্যতা, দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের উপর এর প্রভাব বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
কিছু নতুন বেল্ট ক্লিনার এখন এয়ার স্প্রিং টেনশন ব্যবহার করতে পারে, রি-টেনশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।এই রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত নকশাটি সামঞ্জস্যের মধ্যে উপাদান স্থানান্তরকে বাধা দেয়, ভ্যাকুয়ামের সারা জীবন বেল্টের উপর ধ্রুবক চাপ বজায় রাখে।এই ধ্রুবক চাপ ব্লেডের আয়ু 30% বাড়িয়ে দেয়, যা পরিবাহক বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে আরও কমিয়ে দেয়।