পরিবাহক বেল্টের মতো ট্রান্সমিশন অংশ দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতার মোড এবং উন্নতির ব্যবস্থা

বেল্ট পরিবাহক একটি ক্রমাগত পদ্ধতিতে উপকরণ পরিবহনের জন্য এক ধরনের ঘর্ষণ ড্রাইভ।এটিতে শক্তিশালী পরিবহন ক্ষমতা, দীর্ঘ দূরত্ব, সাধারণ কাঠামো এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে।এটি কয়লা খনি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্রপাতি, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক, ওষুধ ইত্যাদি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ট্রান্সমিশন ইউনিট ব্যর্থতা একে অপরের দ্বারা সৃষ্ট

পরিবাহক বেল্ট ব্যর্থতা
ড্রামের ব্যর্থতা

ড্রামের চারটি প্রধান ধরণের ব্যর্থতা রয়েছে।1 উত্পাদনে, পরিবাহক বেল্টের টান F0 ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে (চিত্র 1 দেখুন), যাতে পরিবাহক বেল্ট এবং ড্রামের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায়, যার ফলে ড্রাম এবং পরিবাহক বেল্ট পিছলে যায়;2 পরিবাহক বেল্ট ড্রাম এবং পরিবাহক বেল্টের মধ্যে জল, কয়লা কাদা বা নোংরা তেল এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ নিয়ে আসে, যার ফলে রোলার এবং পরিবাহক বেল্ট পিছলে যায়;3 রোলার রাবারের পৃষ্ঠটি চ্যাপ্টা বা জীর্ণ হয়ে যায়, যার ফলে ঘর্ষণ ফ্যাক্টর হ্রাস পায়, যার ফলে পরিবাহক বেল্ট এবং ড্রামের মধ্যে ঘর্ষণ কমে যায়, যার ফলে রোলার এবং পরিবাহক বেল্ট পিছলে যায়;পরিবাহক বেল্টের উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, রোলার শ্যাফ্ট বিয়ারিং পরিধান করে এবং ভেঙে যায়, যার ফলে এর অবস্থান পরিবর্তন হয়, যার ফলে পরিবাহক বেল্টটি বন্ধ হয়ে যায় বা রোলার এবং পরিবাহক বেল্টটি স্লিপ হয়ে যায়, যার ফলে কাজ ব্যর্থ হয়।

রোলার ব্যর্থতা
রোলারগুলির ব্যর্থতার তিনটি প্রধান প্রকার রয়েছে।1 কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, আইডলার এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি হয়।পরিবাহক বেল্টের চলমান দিক এবং রোলারের ঘূর্ণনের দিকটির একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা কোণ রয়েছে।যখন রোলারটি ঘোরে, তখন এটি এককেন্দ্রিক লোডের শিকার হয়, যার ফলে বেলন পৃষ্ঠ এবং রোলার বিয়ারিং হয়।পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া, সময়ের সাথে সাথে, রোলারটি মাঝখান থেকে ভেঙে যায়, রোলার বিয়ারিং ঘূর্ণন নমনীয় নয় বা ঘোরে না, এমনকি বিয়ারিং ছেড়ে দেওয়া হয়, রোলারের পৃষ্ঠ এবং ভারবহন আসন বিভক্ত হয় এবং ঢালাই সরানো হয়, যার ফলে পরিবাহক বেল্ট চালানো হয়।বিচ্যুতি, কাজ প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং উপাদান ব্যর্থতা;2 পরিবাহক বেল্ট রোলার এবং কনভেয়র বেল্টের যোগাযোগের পৃষ্ঠে জল, কয়লা কাদা বা নোংরা তেল নিয়ে আসে, যাতে পণ্যটি রোলার বিয়ারিংয়ের ভিতরে প্রবেশ করে, লুব্রিকেটিং গ্রীসকে দূষিত করে, বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক তৈলাক্তকরণকে ধ্বংস করে এবং কারণ ভারবহন ক্ষতি;3 কনভেয়িং বেল্টের উপাদান একদিকে পক্ষপাতদুষ্ট হয়ে একটি উদ্ভট লোড তৈরি করে, এবং রোলারের অলস দিকের লোড বৃদ্ধি পায়, যা বেলন পৃষ্ঠ এবং রোলার বিয়ারিংয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে রোলারের ক্ষতি হয় এবং কাজের ব্যর্থতার কারণ।

ড্রামের ব্যাস পরিবর্তনের কারণে পরিবাহক বেল্ট ব্যর্থ হয়
ড্রামের মেশিনিং ত্রুটির কারণে, পৃষ্ঠটি উপাদানের সাথে আটকে থাকে বা অসম পরিধানের কারণে ব্যাস পরিবর্তন হয়।কনভেয়র বেল্টের ট্র্যাকশন বল Fq ড্রামের ব্যাসের বড় দিকে একটি চলমান উপাদান বল Fy তৈরি করে।চলমান উপাদান শক্তি Fy এর কর্মের অধীনে, পরিবাহক বেল্টটি রোলারের দিকে রোলার তৈরি করে।ব্যাস বড় হলে, পরিবাহক বেল্ট উপরের অংশে যাবে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, কাজটি ব্যর্থ হবে।

ড্রামে কনভেয়র বেল্টের নমনের কারণে ব্যর্থতা
কনভেয়র বেল্টটি ড্রামে ক্ষত হলে এটি বাঁকবে।যখন নমনের সংখ্যা তার ক্লান্তির সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন নমন ব্যর্থতা ঘটবে।শুরুতে ছোট ছোট ফাটল দেখা দেবে।সময়ের সাথে সাথে, ফাটলটি প্রসারিত হবে বা ছিঁড়ে যাবে, যা অবশেষে পরিবাহক বেল্ট ভেঙ্গে ফেলবে এবং কাজের ব্যর্থতার কারণ হবে।

রোলার ব্যর্থতা
পরিবাহক বেল্টটি সঠিকভাবে কাজ করছে না বা পৃষ্ঠের আনুগত্যের কারণে পরিবাহক বেল্টটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
ইনস্টলেশনের ত্রুটির কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন লোড-বেয়ারিং রোলার গ্রুপের অবস্থান পরিবর্তন হয় বা রোলারের পৃষ্ঠ স্লাইমের মতো জমা দিয়ে আটকে থাকে, যার কারণে কনভেয়র বেল্টটি গ্রুপের একপাশে চলে যেতে পারে। rollers, কাজের ব্যর্থতার ফলে.

বেলন ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট পরিবাহক বেল্ট ব্যর্থতা
রোলার পরে যাওয়ার পরে, ধাতব পৃষ্ঠটি ফাটল হয়ে যায় বা রোলারটি ইমপ্যাক্ট লোডের নীচে তুলে নেওয়া হয়, যার ফলে পরিবাহক বেল্টের অস্বাভাবিক পরিধান বা স্ক্র্যাচিং বা এমনকি ছিঁড়ে যায়, অবশেষে পরিবাহক বেল্টটি ভেঙে যায় এবং কাজের ব্যর্থতার কারণ হয়।উন্নতির ব্যবস্থা, সময়মত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
যখন কনভেয়র বেল্টটি ড্রামে শিথিল থাকে এবং স্লিপ হয়, তখন স্লিপিং ফল্টটি দূর করতে ওজন টেনশন, স্ক্রু টেনশন, হাইড্রোলিক টেনশন ইত্যাদির মাধ্যমে টান সামঞ্জস্য করা হয়।যাইহোক, যখন কনভেয়র বেল্ট স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়, টেনশনিং স্ট্রোক যথেষ্ট নয়, এবং কনভেয়র বেল্টটি পুনরায় যোগদানের সময়কালের জন্য কেটে যেতে পারে।
কনভেয়র বেল্ট, রোলার এবং রোলারের পৃষ্ঠে জল, কয়লা কাদা বা নোংরা তেল থাকলে, সংক্রমণ অংশগুলির পৃষ্ঠকে শুকনো রাখার জন্য এটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।পরিবেশ ভেজা থাকলে পিছলে যাওয়া রোধ করতে ড্রামে রোসিন যোগ করা যেতে পারে।কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠ ফাটল হলে, ড্রামের রাবার পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং রোলারটি কাজ করছে না বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।ভারবহন লুব্রিকেন্ট নিয়মিত পরিষ্কার এবং ভরাট করা উচিত, এবং আরো ত্রুটি বা নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করতে কাজ চালিয়ে যাওয়া যাবে না।যখন বিচ্যুতি ঘটে, চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে, হেড ড্রাইভ রোলারের দিকটি তীর দ্বারা দেখানো হয়েছে।ড্রামের উপরের অংশ বাম দিকে বা নীচের অংশ ডানদিকে চলে যায়।বেল্টের টান বজায় রাখতে, ড্রামটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে।অবস্থান, পুচ্ছ পুনঃনির্দেশ ড্রাম হেড ড্রাইভ রোলারের বিপরীত দিকে সামঞ্জস্য করা হয়।যখন আইডলারের অবস্থান ভুল হয়, তখন সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি চিত্র 4-তে দেখানো হয়েছে। পরিবাহক বেল্টের কোন দিকটি পক্ষপাতদুষ্ট, রোলার সেটের কোন দিকটি কনভেয়র বেল্টের উপযুক্ত দিকে চলে যায়, বা অন্য দিকটি পরিবহনগতি সামঞ্জস্যের বিপরীত দিকের সাথে, সম্পূর্ণ করার জন্য বিচ্যুতিতে বেশ কয়েকটি সংলগ্ন রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

ট্রান্সমিশন অংশগুলি যোগ্য এবং প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পরিবাহক বেল্ট, রোলার এবং আইডলারের মতো ট্রান্সমিশন অংশগুলির গুণমান যোগ্য হওয়া উচিত এবং ড্রামের উত্পাদন ত্রুটির কারণে কাজ ব্যর্থ হওয়া উচিত নয়।বেল্ট পরিবাহক অংশগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ত্রুটিটি মান অতিক্রম করতে পারে না।ওভারলোড বা শক লোড প্রতিরোধ করতে পরিবাহকটি মসৃণভাবে চালানো উচিত।
প্রকৃত উৎপাদনে, বেল্ট পরিবাহক চালক এবং পরিদর্শন কর্মীদের দায়িত্ব জোরদার করা, বেল্ট পরিবাহক, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপ কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা, আবিষ্কৃত ত্রুটিগুলি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ এবং বিচার করা এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।বড় দুর্ঘটনার ঘটনা এড়ান, পরিবাহক বেল্ট, রোলার এবং রোলারের মতো ট্রান্সমিশন অংশগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।